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数控钣金加工是指利用数控（Computer Numerical Control，CNC）技术进行钣金加工的过程。数控钣金加工可以通过程序控制自动化设备（如数控冲床、数控折弯机、数控切割机等）进行钣金材料的加工和成型。以下是数控钣金加工的一般流程：
1. CAD设计：首先，工程师利用计算机辅助设计（CAD）软件，设计出需要加工的零件的几何形状和结构。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件，将设计好的零件模型转化为数控加工程序。在这一步，需要考虑材料性质、加工工艺以及加工设备的特点。
3. 设备设定：将编好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中，并进行设备的相关设定，如夹具的安装、刀具的更换、加工参数的设定等。
钣金外壳
材料选择: 机箱的材料需具有足够的强度和耐久性，以及一定的防护性能；不同机箱的材料选择也会因为较的使用条件而有所区别。
加工工艺: 机箱加工主要包括切割、冲压、折弯、焊接、表面处理等多个工艺环节，每个环节对加工精度和加工表面的质量要求不同，需要使用对应的加工工艺。
精度控制: 机箱的尺寸精度和加工质量要求较高，尤其是在焊接和表面处理等环节，需要严格控制加工精度，避免产生误差。
表面处理: 表面处理是机箱加工的重要一环，有着很重要的防腐、防滑、美观等作用，机箱表面处理的种类有许多，可选 process 明光、磨砂、喷涂、阳极等等。
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数控钣金折弯加工是一种通过数控设备进行钣金材料的折弯加工过程。它结合了计算机控制技术和折弯工艺，具有高精度、率和重复性好的特点。其工艺流程主要包括以下几个步骤：
设计和编程：根据产品的设计要求，使用相关的CAD软件绘制产品的展开图，并编写数控加工程序。
材料准备：准备好需要加工的钣金材料，如不锈钢板、铝板等，按照尺寸要求进行切割和修边处理。
夹具定位：将待加工的钣金材料固定在数控折弯机的工作台上，并使用夹具进行准确定位，以确保加工的精度和稳定性。
加工设置：根据产品的要求，在数控折弯机上进行加工参数的设置，包括折弯角度、弯曲半径、夹持力等。
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